ارائه مدل یکپارچه بهینه سازی برنامه ریزی و زمانبندی تولید چندمحصولی با رویکرد نگهداری و تعمیرات در صنایع فرایند پیوسته

برنامه ریزی و زمانبندی تولید یکی از مهمترین مسائل در محیط های تولیدی است چراکه برنامه ریزی کارآمد و زمانبندی و هماهنگی تمام فعالیت های تولیدی، اهداف سازمان را مبنی بر کاهش هزینه و افزایش سود محقق می نماید. از آنجا که اهداف مذکور جز در سایه رضایتمندی مشتری در دریافت به موقع و مناسب تقاضا امری بعید به نظر می رسد، اهمیت نگهداری و تعمیرات ماشین آلات تولید و برقراری ارتباط آن با برنامه ریزی و زمانبندی تولید کاملاً مبین است. همچنین برنامه ریزی و زمانبندی تولید و نگهداری و تعمیرات بخش های جدایی ناپذیر از استراتژی های کسب و کار تلقی شده و ایجاد هماهنگی در سایه تصمیم سازی و یکپارچه سازی های علمی امری مهم در جهت نیل به اهداف کسب و کار می باشد. سوابق تحقیقات گذشته حاکی از آن است که در صنایع تولید پیوسته بخش های مذکور به صورت یکپارچه مدنظر قرار نگرفته اند. لذا در تحقیق حاضر به منظور پاسخ گویی مناسب به چالش های صنایع تولید پیوسته چندمحصولی تک مرحله ای به ارائه مدل ریاضی یکپارچه برنامه ریزی و زمانبندی تولید با رویکرد نگهداری و تعمیرات در سایه دستیابی به اهداف تخصیص بهینه قالب به دستگاه با معرفی شاخص سازگاری میانگین زمان تعمیرپذیری، حداکثر نمودن سود از طریق استفاده بهینه از منابع و کاهش موجودی سربار انبار و تحویل به موقع از طریق مدیریت منابع و کاهش کسری ها پرداخته می شود. به منظور اعتبارسنجی مدل ارائه شده، صنعت تولید لوله و اتصالات پلیمری به عنوان یکی از صنایع تولید پیوسته چندمحصولی و تک مرحله ای مورد توجه قرار گرفته است. نتایج پیاده سازی مدل ارائه شده در کارخانه مذکور، حاکی از آن است که یکپارچگی برنامه ریزی و زمانبندی تولید با رویکرد نت منجر به کاهش هزینه های گزاف توقفات به میزان 8.76 درصد، کاهش ضایعات به میزان 6.88 درصد و افزایش بهره وری دستگاه ها به میزان 13.89 درصد گردید و با نگاه دو جانبه به منافع مشتری و سازمان در سود آوری و تامین نیاز مشتری، منجربه افزایش سود حاصل از تولید به میزان 24.69 درصد و کاهش هزینه های نگهداری موجودی و خواب سرمایه محصولات به میزان 40درصد، بهبود تامین به موقع نیاز مشتری به میزان 22درصد و بهبود کنترل موجودی متناسب با نقطه سفارش به میزان20درصد گردید.